蜂蜜濃縮機為什么能有xiao的預(yù)防蜂蜜損失呢？

蜂蜜濃縮主要分為原料的融化、過濾、真空濃縮、降溫冷卻幾個步驟。

蜂蜜濃縮的步驟

　　1、 原料蜜的檢驗與驗收：蜂蜜的原料如色澤、氣味、水分含量、蜜種、淀粉酶值（鮮度指標）、農(nóng)藥殘留原料蜜的質(zhì)量直接影響加工后的蜂蜜質(zhì)量。因此，必須對原料蜜的等指標逐一進行嚴格檢測。

　　2、融化：將原料蜜在60-65攝氏度溫度下放入加熱容器中進行30分鐘，加熱時應(yīng)不時攪拌，使蜂蜜在受熱均勻的條件下融化。避免局部過熱而糊化而影響產(chǎn)品質(zhì)量。蜂蜜的色澤是由本身含有的t然有機色素決定的，但蜂蜜中存在的大量氨基酸會因為酸性環(huán)境和日光的影響發(fā)生褐變導(dǎo)致蜂蜜顏色加深，影響外觀；通過預(yù)處理的精濾和熱力作用可以使氨基酸發(fā)生變性，從而達到防止和延緩蜂蜜褐變的目的。

　　3、過濾：將加熱后蜂蜜的溫度保持在40攝氏度左右，以便能順利通過多道過濾，去除雜質(zhì)和少量的較大顆粒晶體。并應(yīng)盡量在密封裝置中進行加壓過濾，以縮短加熱時間，減少風(fēng)味損失。原蜜在采收過程中常常會混有死蜂、幼蟲和蠟屑等雜質(zhì)，這些雜質(zhì)長期存在會導(dǎo)致蜂蜜串味，品質(zhì)下降；而通過預(yù)處理過濾殺菌工序可以去除雜質(zhì)，達到滅菌保質(zhì)的目的。

      4、真空濃縮：選擇合適的真空濃縮設(shè)備，可以使損失降到z低程度。在濃縮時，應(yīng)用香味回收裝置回收芳香揮發(fā)性物質(zhì)，并將其再融入成品蜜中，以保持蜂蜜特有的香味。含水量高的不成熟蜜長期貯存，在耐糖酵母菌的作用下，容易引起發(fā)酵，進而產(chǎn)酸變質(zhì)；而通過預(yù)處理濃縮工序可以去除多余的水分、殺死其中大部分的耐糖酵母，剩余部分的耐糖酵母會因為蜂蜜濃度提高、滲透壓增大而得到y(tǒng)制。

　　5、冷卻：將濃縮后的蜂蜜盡快降溫以保持蜂蜜品質(zhì)。為了加快冷卻，z好能進行強制循環(huán)和攪拌冷卻。加工后的蜂蜜所含水分應(yīng)穩(wěn)定在17.5-18%的范圍內(nèi)。蜂蜜貯存時應(yīng)避免陽光直射和高溫環(huán)境。

       蜂蜜濃縮機設(shè)備特點

　　采用電加熱或蒸汽加熱結(jié)構(gòu)，自動控溫，真空進料，使用該設(shè)備不但可以濃縮還可滅菌，三圓堂機械給蜂蜜濃縮機設(shè)備均采用304不銹鋼制造，操作方便、使用可靠、效率高、真空吸蜜，能達到較高真空度和較低濃縮溫度，是蜂蜜加工的理想設(shè)備。

　　蜂蜜濃縮機設(shè)備工藝說明

　　在真空狀態(tài)下，蜂蜜在相對低溫的條件下將多余水分蒸發(fā)掉，同時利用預(yù)熱罐和過濾完成對蜂蜜的除雜、殺菌和解晶核等加工工藝，提高蜂蜜品質(zhì)、延長保存期效果。設(shè)備利用電加熱水浴方式，自動調(diào)節(jié)溫度，衛(wèi)生方便，確保在加工過程中蜂蜜質(zhì)量不受影響。也可采用鍋爐供熱。設(shè)備包括預(yù)熱罐、過濾器、濃縮罐和真空泵等部件，結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便；采用優(yōu)良不銹鋼材料，罐體內(nèi)外拋光，達到GMP，QS等認證要求。